透明塑料吹塑加工技巧:

发布时间:

2024-03-21

在模具规划中，应注意以下问题 (包括产品规划)，以避免由于活动不良或冷却不均匀而导致塑料成型不良，从而导致外观缺陷和变形。通常，在模具规划中，应注意以下几点:

a) 壁厚应尽可能均匀，脱模角度应符合要求。

b) 过渡应该是渐进的。平滑过渡，避免尖角。出现尖锐的边缘，特别是在PC产品中，须没有间隙。

c) 闸门。流道应尽可能宽和短，浇口方向应根据缩短的冷凝过程设置。如有必要，应添加冷材料井。

d) 模具表面应光亮，粗糙度低 (小于0.8)。

e) 排气孔。为了及时从熔体中排出空气和气体，须对凹槽感到满意。

f) 除PET外，壁厚不应太薄，通常不小于1毫米。

吹塑加工技术方面要注意的问题 (包括注塑机的要求)。

为了减少内部应力和外部质量缺陷，在注塑技术中应注意以下问题。

a) 应选择具有独立温控喷嘴的专用螺杆和注塑机。

b) 注射温度应高于注射湿度，前提是塑料树脂不分化。

c) 注射压力: 通常较高，以克服熔融材料粘度高的缺点，但过高的压力会因困难和变形而导致内应力形成脱模。

d) 注射速度: 在模具填充令人满意的情况下，通常建议低，选择慢、快、慢的多阶段注射。

e) 保压时间和成型周期: 在满足产品填充的条件下，没有任何凹陷或气泡; 建议保持时间尽可能短，以减少熔融物料在桶中停留的时间。

f) 螺杆转速和背压: 在满足塑化质量的前提下，应尽可能低，以避免分层的可能性。

g) 模具温度: 产品的冷却质量对质量有很大影响，因此模具温度须能够准确控制其过程。如果可能，模具温度应该更高。

出现其他问题的原因是，为了防止表面质量恶化，通常建议在注塑过程中使用尽可能少的脱模剂; 使用回收材料时，不得超过20%。

除PET外，所有产品均应进行后处理以消除内部应力，PMMA应具有70-80t的干燥热空气循环4小时; PC应使用空气和甘油清洁。

液体石蜡和其他材料在110-135 ℃ 下加热，取决于产品，需求超过10小时。PET须通过双轴拉伸过程获得优异的机械性能。